随着全球供应链重构与市场需求不断升级，企业加速推进国际化战略。截至目前，公司已在美国、马来西亚、越南、南非等地建立海外工厂，形成覆盖北美、东南亚、非洲及亚太的产能网络，产品与技术服务辐射全球120个国家和地区。这一布局标志着企业从“产品出海”向“能力出海”的全面跨越。
海外工厂：从单点试水到区域枢纽
美国工厂立足北美市场，聚焦高附加值产品的本地化生产与快速交付，同时对接前沿技术标准与客户需求，成为撬动美洲市场的战略支点。马来西亚与越南工厂则借助东南亚的区位优势与制造基础，承担起辐射东盟、衔接全球供应链的关键角色，在成本效率与产能弹性之间取得平衡。南非工厂的落成，进一步填补了非洲区域的生产空白，为当地及周边市场提供更短交期、更低关税的优质产品，同时带动区域就业与技术升级。
“在四个国家建厂，并不是简单的产能复制，”公司国际业务负责人表示，“每个工厂都根据当地市场特征、产业链配套和客户需求进行差异化定位，形成各有侧重又协同联动的全球制造网络。”
技术服务：不只是卖产品，更是输出能力
如果说海外工厂是“硬”支撑，那么覆盖120个国家和地区的技术服务网络则是“软”纽带。公司已建立起本地化技术支持团队与远程专家系统相结合的响应机制，为客户提供安装调试、运维培训、故障诊断与工艺优化等全周期服务。
在120个覆盖市场中，既有成熟的欧美工业客户，也有快速增长的东南亚制造业集群，还有对成本与效率高度敏感的非洲市场。技术服务不采用“一刀切”模式，而是基于当地产业阶段和客户成熟度进行适配：在高端市场深度参与联合研发与标准共建，在成长型市场则强化应用指导与人才培训，让技术真正落地产生价值。
全球协同的挑战与打法
高速扩张的海外版图也带来管理复杂性。公司在组织层面推行“区域中心+全球平台”模式，将研发、供应链、质量和数字化系统统一拉通，既保证全球标准一致，又赋予区域团队贴近市场的快速决策权。这种模式使得一个来自北美客户的工艺改进需求，能够在数周内同步到东南亚制造基地并验证实施。
与此ESG与合规经营成为全球化的重要底色。海外工厂在设计建造阶段就参考当地环保与劳工标准，并通过本地采购、技能培训和社区项目争取社会认同。南非工厂的太阳能配套项目、越南工厂的废水循环系统，都是“绿色产能出海”的实践注脚。
下一站：从120到更远
产品与技术服务覆盖120个国家和地区，是里程碑也是新起点。公司表示，下一步将在现有海外工厂基础上提升本地化研发比重，推动“制造+服务+创新”三位一体出海，抓住新能源、智能制造和数字经济带来的窗口期，向更多市场输出高质量的中国制造与中国方案。
从美国到南非，从马来西亚到越南，一张横跨四大洲的制造与服务网络正加速成形。全球化的故事还在续写，而依托扎实的产能布局与技术深耕，企业正以更加从容的姿态融入世界产业格局。
